彩涂聚酯涂層產(chǎn)品就有柔韌性、耐溶劑性、耐劃傷性、耐紫外燈加速老化性等十幾項性能要求
燁輝彩涂鋼板涂層管理
彩涂鋼板產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣與其表面涂層的質(zhì)量密切相關(guān)涂層質(zhì)量好壞主
要依附于涂料的品質(zhì)、涂裝工藝等。這就要求在彩涂鋼板質(zhì)量設(shè)計中掌握住其
癥結(jié)的控制要點并付諸實行從而對彩涂鋼板質(zhì)量進行有效的管理堅持較終
產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定受控。如果說管理是針對信息管理那么對從事彩涂鋼板質(zhì)量
設(shè)計的技術(shù)人員來說彩涂鋼板所傳遞的信息一方面是用戶對其涂層裝潢性、
耐蝕性和加工性等方面的訴求另一方面是來自于涂料供應(yīng)商的可供產(chǎn)品信息。
所以咱們可以把對彩涂鋼板涂層的管理分為色彩管理、性能管理和涂料質(zhì)量過
程控制3個方面。
色彩是信息因此必定存在管理。色彩的刺激及色彩的感到是由"光源"、"
被照耀物體"、"觀測者"3個因素形成的而配色時為了能較客觀地反應(yīng)涂料色彩
的效果人們通常采用標準光源進行配色。配制建筑和家電用途的涂料時所
采用的標準光源是不同的。配制建筑用途涂層采用模仿日光的d65光源而主
要用于室內(nèi)的家電產(chǎn)品正常采用模擬白熾燈家庭、櫥窗照明用燈的a光源。
寶鋼根據(jù)彩涂板的用途對其涂層色彩進行分區(qū)管理。圖4所示為寶鋼彩板色彩
數(shù)據(jù)庫的lab表色體系模型。其中l(wèi)坐標表示色彩的明暗a坐標表示色彩的
紅綠色相b坐標表現(xiàn)色彩的黃藍色相3個坐標軸數(shù)值獨特表征了一個顏色在
色彩空間的定位。由圖4(a)可以看出寶鋼建筑用彩涂板顏色在色彩空間的散布
比擬普遍色彩豐盛。而寶鋼家電彩板銷售主要集中在海內(nèi)市場因為審美習(xí)
慣等因素的影響?yīng)Ｉ识嗉性诎?、灰、銀色系
2配色流程
跟著生涯程度的進步用戶對彩板的裝飾性要求日趨增加。如前所述目
前寶鋼彩板色彩數(shù)據(jù)庫中已有600多個不同顏色的生工業(yè)績但仍不斷有用戶
對彩板顏色有不同的新需求。寶鋼在新顏色評審方面采取的措施是:"比色"、"
配色"、"確認"等幾個步驟。首先寶鋼根據(jù)用戶供給色板或色性等顏色參照物
應(yīng)用hunterlab色差儀獲取樣板色彩數(shù)據(jù)再與寶鋼色彩數(shù)據(jù)庫中已有的顏色
進行色差比較如果有相近顏色則向用戶推舉反之則依照用戶樣板要求進行
配色。最后配色樣板經(jīng)用戶確認后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。
性能管理
彩涂鋼板僅僅顏色達到用戶要求是遠遠不夠的。因為用戶還對彩涂鋼板的
加工性、耐蝕性等多方面有要求。例如彩涂聚酯涂層產(chǎn)品就有柔韌性、耐溶劑
性、耐劃傷性、耐紫外燈加速老化性等十幾項性能要求。寶鋼對涂層性能的日
常管理分為以下幾個方面。
彩板涂層的性能
彩涂板涂層常檢測的性能包括厚度、色差、光澤度、T彎。
1厚度
涂層厚度是彩板一個重要性能指標涂層過薄時產(chǎn)品的耐蝕性和耐老化性
等技術(shù)指標明顯下降涂層過厚時除生產(chǎn)成本增加外烘干固化時還極易產(chǎn)生
表面質(zhì)量缺陷。因此需嚴格控制涂料的厚度。
涂層厚度主要通過輥速比、壓力來調(diào)整另外涂料粘度對厚度調(diào)節(jié)也有影響。
2色差
色差是指被測品與標準樣板之間的顏色差異。色差一般用△E表示△E在
一定范圍內(nèi)合格。
△L---色差體系中亮、暗方向的測量值
△a---色差體系中紅、綠方向的測量值
△b---色差體系中黃、藍方向的測量值。
色差主要與涂料本身有關(guān)另外涂層的厚度烘干條件也有影響。
3光澤度
衡量物體表面對光線反射能力的大小稱為光澤度。光澤度用百分數(shù)表示。
物體表面的光澤度越高它反射光線的能力就越強亮度也就越高。
光澤度主要受涂層的粗糙度影響。光線射到物體表面上時一部分會被物
體吸收一部分會發(fā)生反射和散射還有部分會發(fā)生折射。物體表面的粗糙度越
小則被反射的光線越多光澤度越高。相反如果物體表面凹凸不平被散射
的光線增多導(dǎo)致光澤度降低。
光澤度還受涂層的涂膜、烘干過程影響。在濕膜階段溶劑的揮發(fā)速率受溶
劑在涂膜表面的擴散控制當溶劑的各組分揮發(fā)速率差別不大時有可能得到高
光澤的表面反之當溶劑的各組分在濕膜階段的揮發(fā)速率不相同時它會使聚
合物分子傾向于形成卷曲甚至析出變成大小不一的顆?；驁F狀物涂膜表面
呈現(xiàn)出凹凸不平。此外在涂膜的形成過程中隨溶劑的揮發(fā)涂膜會變薄并收
縮涂料中的一些懸浮的重粒子就會在涂膜表面重新排列造成涂膜表面的不平整
另外涂料中顏(填)料的顆粒大小和粒度分布是影響涂膜光澤的重要因素之
一。人們在研究中發(fā)現(xiàn)當顏料顆粒的直徑小于O.3μm時才可以獲得高光澤
的涂膜。原因為分散在涂料中的顏料顆粒在制成一定厚度的涂膜并干燥后
僅有較上層的顏料顆粒局部地上突顆粒直徑小于O.3μm的顏料離子所造成的
涂膜表面粗糙度不會超過O.1μm。當顏料的平均顆粒直徑在35μm之間時
可以得到消光效果較好的涂膜。顏料的體積濃度(PVC)顏料的分散性以及涂膜
表面結(jié)構(gòu)和表面反射特性等因素也會影響涂膜表面的光澤。其中隨顏料的PVC
增大涂膜表面的光澤度先是降低在顏料的極限體積濃度(CPVC)處出現(xiàn)極小
值然后伴隨著PVC的增大光澤度也變大。當顏料種類和用量確定后分散
越好涂膜表面的光澤度越高所以使用前需要充分攪拌。
燁輝彩鋼卷閃光漆視覺誤差
彩涂鋼板涂層面漆分為兩大類即"素色漆"和"閃光漆"金屬與珠光片狀
顏料為層狀分布定向平行排列于漆膜中。當光芒射向漆膜表面時一部分光
線因為鋁粉的直接反射簡直不接收光線特殊晶瑩給人一種非常光榮刺眼
的感覺;一部分光線被鋁粉屢次反射而出光線較暗。所以閃光漆的視覺效果會
隨光線入射角度及視察者的察看地位不同而有差異。因此閃光漆的色差更難控
制用戶在使用中有時會出現(xiàn)目視色差景象。寶鋼在閃光漆涂層管理中一方
面在生產(chǎn)控制中同一用戶盡量選取統(tǒng)一涂料供應(yīng)商同一批次涂料在同一
時間集中生產(chǎn)以避免不同涂料及工藝的__差別而產(chǎn)生色差同時采用更瀕臨
人眼丈量效果的多角度色差儀進行色差對照。另一方面對用戶使用進行指點
贊助其盡量避免因材料安裝方向不同而產(chǎn)生的色差問題。
涂層黏結(jié)
當彩涂鋼板作為夾芯板時經(jīng)常面臨的一個問題是黏結(jié)或發(fā)泡不良。由于
在用于制造夾芯板時涂層必須與發(fā)泡劑有效黏結(jié)保證夾芯板的整體完好。
普通來說用戶使用中遇到的較多黏結(jié)不良問題主要包括黏不上和表面貌洞。
黏不上
呈現(xiàn)黏不上這類問題主要有以下方面起因:第一膠水反應(yīng)時間。膠水反映
時光是非影響到發(fā)泡的效果膠水反應(yīng)時間過長或過短發(fā)泡效果都不太幻想。
第二涂層質(zhì)量。涂層的種類決定了涂層固化后的表面活性會影響彩涂板與
發(fā)泡劑的發(fā)泡效果。如果涂層活性基團較少發(fā)泡性能會受到影響。第三膠
水質(zhì)量。發(fā)泡用膠水個別由黑膠和白膠組成。白膠為帶羥基的聚醚多元醇;黑膠
為帶氰酸酯的產(chǎn)品兩者以一定比例混雜后反響構(gòu)成聚氨酯也就是發(fā)泡材料。
膠水中的有效成分重大影響產(chǎn)品的發(fā)泡效果。如果為下降本錢在白膠中參加其
它物資?；蛞詢r錢較低的聚酯多元醇取代聚醚多元醇等都極有可能導(dǎo)致發(fā)泡不
良的情況發(fā)生。第四其它因素。發(fā)泡工藝、生產(chǎn)環(huán)境等也是影響夾芯板成品
質(zhì)量的重要因素。
表面孔洞
用戶在使用中時常遇到的另一個問題是發(fā)泡后的孔洞問題固然發(fā)泡后彩
涂板黏結(jié)無問題但夾芯板外觀有稍微不規(guī)矩崛起撕開鋼板后發(fā)明聚氨酯夾
芯層有不規(guī)則孔洞。聚氨酯發(fā)泡后涌現(xiàn)的孔洞實在是一種氣泡這種氣泡的大
小與數(shù)目與發(fā)泡工藝親密相關(guān):第一料溫過高。在夏季如果操作職員對溫度控
制器重不夠料溫有時超過發(fā)泡劑沸點發(fā)泡劑過早氣化孔壁強度不夠高
容易并泡成大氣泡。第二物料混合不均。用于發(fā)泡的聚氨酯泡沫組合物料如
混合不均會導(dǎo)致泡沫物料各部散發(fā)泡不均。發(fā)泡不均的物料會彼此擠壓或拉伸
接壤處泡孔也被拉伸并泡從而造成氣泡。第三物料的流動性差。如果聚氨
酯泡沫組合物料的流動性不好發(fā)泡過程中并泡產(chǎn)生的氣體不輕易排出板材
與泡沫界面的氣泡就多泡沫芯的整體密度差也大。第四其它因素。如泡沫
組合物料自身配方、催化劑的品種及用量、發(fā)泡前板材表面有傳染等因素也會
引起氣泡。
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